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聚苯硫醚(PPS)專用盤式干燥機(jī)
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聚苯硫醚(PPS)專用盤式干燥機(jī)
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案例描述:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,由于大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)飽和蒸氣由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。
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案例詳細(xì)

設(shè)備工作原理:

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,由于大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)飽和蒸氣由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。

技術(shù)說明:

(一)調(diào)空容易、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4.物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要再混合。

(二)操作簡單、容易

1.干燥器的開車,停車操作非常簡單,不需要特殊的過程控制設(shè)備。

2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

3、配備翅片加熱器,通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱傳熱和干燥過程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。

(四)操作環(huán)境好,粉塵排放符合要求

由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,PPS堆比重輕,頂部排濕口接脈沖除塵器,排出的尾氣中幾乎不含粉塵。

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